一、 開鉆前準備鉆頭，一二三開接頭，測量圓井，導管距地平面高度，大 鼠洞深度，導管埋深等于圓井高度，入地3m，補心高之和，提1根9″ 鉆鋌校井口，通知重儀站安裝八參數(shù)儀器，上二開PDC鉆頭，鉆具，套管頭及表層套管，LG36井導管割高以基礎平面向下量1400mm，交資料時搞列卷，鉆井保障措施，空白資料帶上井，分析鉆井設計，劃出重點，繪制井身結構圖，8″隨鉆一套，171/2″ST127鉆頭，扣型731，鉆頭一般不用等級噴嘴。

 

  二、 一開

 

  （泵壓允許條件下，保證排量盡量大），PDC鉆頭鉆壓3～5T，一般4T。套管附件：引鞋，套管頭（01），（02）部分，套管循環(huán)頭，吊卡，接箍長度，最后一根套管外徑，墊叉高度，租用5″短鉆桿，固井時調節(jié)鉆具長度。套管插入頭（133/8″×5″）插座，B型吊鉗。121/4″鉆頭沖鼠洞，丈量方鉆桿有效長度，大鼠洞長度。具備開鉆條件后報調度室開鉆驗收。上錄井隊，井口，井場深井泵，安全合同。 一開鉆進：  鉆壓0.5～8T,轉速50～100N，排量35～60L/S,泵壓1～6Mpa，鉆35m循環(huán)5～10min，起鉆加扶正器，前35m鉆壓0.5T, 轉速50~60N,排量35～40L/S，（單泵100沖，轉速55N，鉆頭噴嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根鉆鋌增加1T，每根單根劃眼1～2次，禁止定點循環(huán)。鉆鋌加完鉆壓8T,轉速80~100N,排量50～65L/S,泵壓8～12Mpa，鉆至設計井深循環(huán)2～3周起鉆，通井一次，起鉆前墊高粘，下套管，若為插入式固井，下完套管下插入頭循環(huán)。表層套管不留口袋，安裝井口，按鉆井設計要求試壓（5″鉆桿2根+試壓塞+5″鉆桿1根），下3柱鉆鋌后校井口。

 

  三 、 二開

 

  起鉆加扶正器時將測斜座裝在鉆頭以上的接頭上，若有螺桿應裝在離螺桿1~3 柱鉆鋌上。下鉆時安裝好防磨套，以后每趟起鉆都要松頂絲，第一只鉆頭121/4″ST127，銑齒，15，12，18；下鉆探塞，遇阻不超過5T，探得塞后起1柱，接鉆桿套管內試壓（按設計要求試壓），鉆塞不宜太快，鉆壓0.5~2T,  轉速45～50N，鉆進地層5~10m 循環(huán)1～2周，地破試驗，套管鞋以下50m控制鉆壓2～4T，轉速45～55N，排量35～40L/S，每根單根循環(huán)10~20min，鉆附件時注意扭距。

 

  備注：套管內鉆水泥塞一般不帶扶正器，鉆出管鞋要考慮扶正器不敲打管鞋后起鉆加入扶正器。

 

  二開牙輪鉆頭鉆壓 6~8T,排量50～60L/S，泵壓18～20Mpa，轉速100~120N,  鉆進300～400m循環(huán)測斜，1000m后可400～500m測斜一次。第一次短起至管鞋，輪古構造700～800m易遇阻（該井段應考慮測斜短起，若有掛卡應加密測量），起鉆每柱灌滿泥漿。測斜時將鉆具內容積算出來，通過排量算出測斜儀到達井底的時間，超過4500m后若井不斜可不再測斜，但鉆壓必須控制在4T以下，且不能溜鉆，特別是奧陶系灰?guī)r軟硬交替地層（即快鉆時和慢鉆時同存段）。

 

  平時的工作中多注意柴油機轉速，扭距，泵壓，轉盤轉速及巖性變化。鉆至1300m左右，起鉆換121/4″MS1952SS,PDC鉆頭（鉆井參數(shù)：鉆壓0.5～1T塑形0.5～1m后加至3～4T，轉速110～130N，排量50～55L/S），裝好測斜座，起鉆遇卡不超過15T，下鉆遇阻不超過5T，接單根時堅持早開泵，晚停泵。短起過程中，專人觀察出口管有無外溢，防止拔活塞，抽垮下部井段。

 

  81/2″螺桿扣型630×630，配一只631×NC610接頭，上接9″鉆鋌。螺桿鉆井參數(shù)：鉆壓3～4T，轉速35～45rpm，排量45～55L/S，泵壓18～19Mpa，保持低鉆壓4T以下，井不易斜，若5~6T 則有可能斜。螺桿到底后泵壓上漲2～3Mpa，防止螺桿制動。5頭螺桿由于轉速快，震動大會影響測斜結果。打石炭系，泥漿密度走上限。鉆井過程中出現(xiàn)軟硬交替，蹩跳等應適當降低鉆壓。鉆鹽膏層氯根含量相當重要。礫石層選用HJ517L鉆頭打（帶L的121/4″牙輪鉆頭一般在150h左右，LG36井用了51h，牙齒斷了10顆左右），到底后3～4T，50～60N打1～2根單根后加至8～12~16T，轉速100N,排量40～45L/S(LG36該井段3400～3598m，白堊系，粉砂巖，泥巖)。礫石層采用高鉆壓低轉速破碎礫石。

 

  鉆至二開中完井深起鉆，下牙輪鉆頭（卸掉噴嘴）通井替高粘泥漿，電測。下套管前通井時至少循環(huán)3周，保證泥漿均勻，套管順利下入。租用95/8″套管墊叉，吊卡循環(huán)頭鉗頭，下套管前倒出8″9″鉆鋌，鉆開油氣層后按要求更換閘板芯子并試壓后才能下套管。準備井口雙面載絲法蘭，三開鉆頭。

 

  下套管注意事項:

 

  1   浮箍前2根灌滿泥漿，以后每10根灌一次，出管鞋15根灌一次，套管扶正器盡量少加，分級箍上下2根要加，鋼扶全部加入，禁止用方鉆桿循環(huán)。套管附件與套管間涂抹絲扣膠?？刂葡绿坠芩俣龋喒诺貐^(qū)都有漏失，甚至失返。2500m，4000m循環(huán)

 

  2   下套管最后一根將循環(huán)頭及彎頭管線接好，以便循環(huán)下放將套管下到位。接兩根應急泥漿管線到水泥車上。一級施工完，拆井口，座掛套管，準備二級固井，133/8″套管頭接出泥漿回收管線由固井隊提供，候凝，割套管完，坐好井口，拆防溢管，吊井口，拆升高短節(jié)和轉換法蘭（35-35×35-70），安裝完井口灌滿清水接1柱5″鉆桿試壓。匯報質安部按設計安裝井口并試壓合格，重漿重粉儲備情況，準備鉆開油氣層資料，井控班報，低泵沖記錄，井控工作記錄，干部24h值班記錄，井控月報，井控列會記錄，防噴演習記錄，坐崗記錄，內防噴工具試壓記錄，鉆開油氣層申報資料3本。

 

  三 、 三開

 

  接牙輪鉆頭下鉆探塞（預計塞面100m開泵循環(huán)下放），探到塞面后起鉆3柱，對套管試壓（分級箍上部，鉆完分級箍探到下塞，地破試驗）。鉆出管鞋降低鉆壓3～4T鉆3～5m保證井眼開直，再加至6～8T，鉆5～10m循環(huán)30min做地破試驗。鉆塞參數(shù)：附件1～2T,水泥塞8～10T，轉速50～60N,接單根前循環(huán)3～5min，下立柱循環(huán)5~10min，扶正器出管鞋后將轉速提到80～100N,鉆壓10~15 T,排量35～45L/S，由于輪古地區(qū)5209～5345m為泥巖，用PDC鉆頭不斷調整參數(shù)，并且要防止鉆頭泥包，扭距較大說明PDC鉆頭工作正常，鉆壓4～6～8T，轉速50～90N，排量85～90沖，電測井身質量合格。PDC鉆頭一般入井7天左右或者300m左右搞一次短起下。

 

  準備要7″套管及閘板封芯。  由于7″套管為懸掛，對到井的懸掛器進行測量，以便確定下開的鉆頭 尺寸。提前準備好取芯工具。 取芯注意事項：

 

  a  檢查好取芯工具，包括巖心爪（閉合后內外徑，43/4″巖心爪閉合內徑60～61mm，閉合外徑75mm，巖心爪入口70mm，鉆頭進芯內徑66mm，有3種，硬，中硬用得較多，軟適宜破碎地層），懸掛軸承轉動是否靈活，鉆頭內臺階長度，調節(jié)好軸承與鉆頭之間的間隙（6～8mm），泥質灰?guī)r用PDC取芯鉆頭，研磨或較硬地層用巴拉斯取芯鉆頭。

 

  b  下鉆（校好方入）距井底0.5m大排量沖洗井底，沖洗內筒后，調整好參數(shù)（雙車分開帶，絞車1檔，轉盤1檔）投球（20min左右球入座）裝好鉆桿濾子取芯鉆進先0.5～1T樹芯0.3～0.5m后再加壓至規(guī)定參數(shù)鉆進。（取芯鉆進參數(shù)：鉆壓3~4T遇堵芯時加至6T，轉速50N，泵壓11～13Mpa，破碎地層泵壓9~10 Mpa，排量12～14~16L/S），取芯鉆進時若出現(xiàn)進尺慢或加壓鉆壓上漲但無進尺應果斷割芯起鉆。

 

  c   割芯時停轉盤，不停泵，先上提至原懸重，上提0.3m，再上提0.3m，若有阻卡，說明未割斷，下放鉆具至原井深，轉動轉盤，開泵震動后上提。出芯后將懸掛軸承和安全接頭進行保養(yǎng)。

 

  特別注意：取芯鉆頭外徑小于鉆頭外徑，取芯后應將取芯井段劃眼后再鉆進，防止鉆頭下至該井段造成卡鉆。  準備7″套管吊卡，7″套管循環(huán)頭，95/8″套管刮壁器（扣型430），套管送入工具（中心管外徑73mm）。

 

  電測完下95/8″套管刮壁器刮壁，用65mm內徑規(guī)通5″鉆桿內徑，用50mm內徑規(guī)通31/2″鉆桿內徑。在懸掛井段200m反復刮壁3次并稱重后起鉆，換裝7″套管閘板芯子試壓（組合：5″鉆桿1柱+95/8″試壓塞+轉換接頭+7″套管1根）合格后下鉆通井（牙輪鉆頭+原鉆具組合帶扶正器），起鉆前注高粘泥漿。  懸掛7″套管下鉆注意事項：

 

  a   測量回接筒內徑及長度，套管接懸掛器后灌滿泥漿，稱重?；亟油矁扔勉U油+機油調和填充。懸掛器位置不能坐在上層套管接箍上。

 

  b   下鉆時控制下放速度每柱不少于90S,出管鞋前灌滿泥漿，并頂通循環(huán)一下，泵壓不超過5Mpa。

 

  c    下套管完在鼠洞內接好方鉆桿和短鉆桿（懸掛7″套管鉆余4.5m左右），投球在預定鉆余位置正打壓坐掛成功后，下壓鉆具至鉆具懸重后上提鉆具，下壓20T卸壓，正轉5↑10↑20↓15圈，上提至原鉆具懸重，下放至套管對鉆具的伸長距方入，開泵打壓20Mpa剪斷銷釘，開泵循環(huán)，坐雙吊卡及鉆具，卸方鉆桿準備固井。固井完成后卸壓起鉆20柱，循環(huán)一周半再起5柱關井候凝24h，卸壓開井候凝24h起出送入工具，倒換61/4″鉆鋌，5″加重鉆桿及部分5″鉆桿。將7″套管閘板芯子換成31/2″閘板芯子并試壓（組合：3柱5″鉆桿+試壓塞+變扣接頭+1根31/2″鉆桿）。套管下完通知上鉆具接頭，取芯工具。

 

  下鉆鉆喇叭口以上的水泥塞。2T鉆至喇叭口吊打20min，循環(huán)1.5周起鉆。注意：下6″鉆頭時95/8″防磨套要用專用的防磨套取送器。下鉆鉆下塞留10m不鉆，起鉆，測聲幅，下鉆套管內試壓(按設計要求試壓)，起至3500m左右替換泥漿，再下至井底替換（分兩段替，一般下至3500m左右就替一次，下至井底再替一次），替完泥漿后，循環(huán)1～2周均勻后打鉆至地層3～5m做地層漏失試驗。鉆套管附件時控制好速度，不宜過快，防止卡鉆。

 

  扣型：NC350 懸掛總成+差值短節(jié)

 

  差值短節(jié)+內筒  43/4″取芯筒

 

  進入油氣層后嚴格按照井控細則執(zhí)行，取芯或鉆進作業(yè)前應先循環(huán)排后效再進行作業(yè)。深井段鉆進嚴防溜鉆，并選用壁厚50.8mm的43/4″鉆鋌，且要加強探傷，卸扣釋放應力，防止鉆具事故。

 

  使用卡瓦打撈筒注意事項：

 

  a   在氣層中要先排后效再打撈，考慮到下壓的噸位，可加入鉆鋌2～6柱不等，并且所裝螺瓦內徑要比打撈鉆具最大外徑小3mm，灰?guī)r地層比較穩(wěn)定所以不用打防卡泥漿。6″井眼可用55/8″撈筒。

 

  b   打撈時計算好魚頂方入（銑鞋頂部），止推環(huán)方入，打撈方入（螺瓦頂部），檢查撈筒時注意“A”型盤根，在筒體內涂抹黃油。  c   先緩慢開泵，頂通后小排量（8～10L/S）低泵壓(5~7Mpa)下放鉆具距魚頂0.3～0.5m沖洗20~30min,小排量循環(huán)下放鉆具，間斷撥動轉盤1～2周，下放到止推環(huán)方入后不再撥動轉盤，下壓6～8～10～12T，上提鉆具看懸重有否增加，若連續(xù)打撈未果，下放至止推環(huán)方入處，輕微轉動一周，轉盤回轉，（考慮到井斜較大可再轉動一周下壓，再轉動下壓直到下壓12～14T）,再繼續(xù)下壓10～12T后上提，噸位上升即可提離井底2～3m，猛剎猛放三次噸位不變即可起鉆。

 

  鉆至設計井深后，短起至管鞋，下鉆循環(huán)排后效完墊高粘泥漿起鉆電測。甲方?jīng)Q定套管下深。  下機橋注意事項：鉆桿必須通內徑，遇阻不超過2T。

 

  準備7″套管刮壁器， 5″套管吊卡，5″套管循環(huán)頭，送入工具，銑錐，銑柱及配合接頭，磨鞋( 按設計尺寸配)，牙輪鉆頭，接頭，鉆鋌及提升短節(jié)，卡瓦，鉆桿，方鉆桿及吊卡。

 

  下機橋起鉆完下7″套管刮壁器在坐封井段反復刮壁三次，起鉆通井下5″套管（鉆余2.50～2.90m）完。

 

  回接7″套管（套余1.6～1.7m）：先下銑柱（實探喇叭口位置，不下鉆鋌）磨銑喇叭口，再下銑錐（校核喇叭口位置）磨銑回接筒，固井監(jiān)督要求浮箍中開3個小洞。插入筒只計密封環(huán)以上部分長度，下部不計長度。插入筒上的密封膠皮弄干凈并抹鉛油。下7″套管至設計套余若懸重降低1～2T，說明插入筒已插入，用泵打壓5Mpa，穩(wěn)壓5min不降，說明密封有效，上提1.5m開泵循環(huán)，泵壓6Mpa，Q:16L/S，固井，一級固完開孔循環(huán)一周后坐套管卡瓦（提前拆井口固定螺栓，變徑法蘭下盤螺栓，內控管線），接泥漿回收管線，固二級完，割套管（離套管頭50～60cm，扳一個喇叭口），裝井口候凝倒5″鉆桿。下鉆鉆水泥塞至喇叭口（應分段進行試壓，包括分級箍上下）循環(huán)一周半起鉆，換磨鞋下鉆鉆水泥塞至甲方要求井深循環(huán)一周半試壓（按理應測完聲幅后再試壓），起鉆。銑5″喇叭口（需110mm專用銑錐），對7″，5″套管刮壁三次，起鉆倒23/8″鉆桿和31/2″鉆鋌，測聲幅轉試油，準備油管吊卡及變扣接頭   310×31/2″外加公，310×27/8″外加公，310×27/8″平式公，27/8″閘板芯子。

 

  在酸化過程中，要觀察套壓，酸化前應將液動閥及節(jié)2a關閉，打開液動放噴閥，以防止放噴時水擊效應。

 

  打水泥塞注意：距機橋1.5～2m注水泥，起鉆留50~100m水泥塞后反洗至水泥漿返出（循環(huán)1.5周），起鉆15柱左右要起出5″套管，關井候凝。下探至反洗井深1～2m循環(huán)起鉆換采油四通，精割7″套管。